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제품 상세 정보:
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| Material: | 100% Virgin Tungsten Carbide | Type: | Wear Resistant |
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| Size: | OEM Accepted | 적용: | 향상된 내마모성 |
| 강조하다: | 향상 된 표면 내구성 PTA 용접,고성능 부품 PTA 용접,고성능 PTA 용접 |
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플라즈마 전송 도경 용접 기술을 사용하여 텅스텐 탄화물을 단단한 표면 층에 통합함으로써 이러한 구성 요소는 비교할 수없는 표면 내구성을 달성하여 마모에 대한 저항을 보장합니다.경사PTA 용접의 정밀도는 균일하게 밀도가 높고 결함 없는 코팅을 가능하게 하며, 기본 재료와 견고한 금속 결합을 만듭니다.이 혁신적 인 과정 은 부품 의 사용 수명 을 연장 할 뿐만 아니라 극심 한 압력 에 견딜 수 있는 능력 을 향상 시킨다고속 회전 장비, 펌프 또는 압축기에 사용되든,PTA가 적용된 텅스텐 카비드 하드페이싱으로 구성된 부품은 가장 어려운 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.유지보수 요구사항을 줄이고 운영 효율성을 향상시키며이 고성능 부품은 내구성과 정밀성이 가장 중요한 산업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다..
PTA 기술의 주요 특징
고온과 에너지 밀도:PTA 는 매우 높은 온도 에 도달 하는 플라즈마 활 을 생성 하여, 물질 을 정확하게 녹여 전달 할 수 있게 한다. 이 결과, 기본 물질 과 코팅 사이 에 더 나은 결합 이 된다.
정밀 코팅:PTA 과정은 두께와 구성에 대한 매우 세밀한 통제를 가진 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이것은 마모 저항, 부식 저항,또는 고온 안정성.
넓은 재료 호환성:PTA 기술은 다재다능하며 금속, 합금 및 세라믹을 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 항공우주, 자동차 및 도구 산업에서 자주 사용됩니다.
다양한 코팅 재료:PTA는 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 울프스텐 탄화수소, 스텔라이트 등 고성능 합금과 같이가혹한 조건에 노출된 부품의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다..
소재 폐기물 감소:PTA 공정의 정확성은 다른 코팅 방법과 비교하여 재료 낭비를 줄여줍니다. 물질이 직접 전송되고 필요한 경우에만 적용되기 때문입니다.
PTA 프로세스
PTA 용접 기술의 응용 분야
| 적용 분야 | 설명 |
| 항공우주산업 | 고온과 마모에 노출 된 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 기타 부품을 수리하고 코팅하는 데 사용됩니다. |
| 자동차 산업 | PTA 용접은 마모 저항성을 향상시키기 위해 기어, 캔크 샤프트 및 캠 샤프트와 같은 자동차 부품을 코팅하는 데 사용됩니다. |
| 석유 및 가스 산업 | 가공 도구, 밸브 및 열악한 환경에 노출 된 다른 장비를 코팅하고 수리하는 데 이상적입니다. |
| 전력 생산 | 발전소에서 고열과 마모를 경험하는 터빈 블레이드 및 구성 요소의 수리 및 코팅을 위해 사용됩니다. |
| 해양산업 | 배 프로펠러, 펌프 및 부식 및 마모에 노출 된 다른 중요한 구성 요소의 유지 및 코팅에 사용됩니다. |
FAQ
1질문: 가격은 경쟁력 있는가요?
A: 예, 우리는 좋은 가격에 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
2. 질문: 전통적인 용접 방법보다 PTA 용접의 장점은 무엇입니까?
A: PTA 용접은 입력 열에 대한 정확한 제어, 기본 재료와 필러 재료 사이의 희석 감소 등 여러 장점을 제공합니다.그리고 최소한의 변형으로 고품질의 용접을 생산할 수 있습니다.용접하기 어려운 재료를 코팅하고 마모 저항, 부식 저항 또는 다른 전문 표면 특성을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
3질문: 플라즈마는 안전합니까?
A: 예, 플라즈마는 안전하게 사용할 수 있으며 다른 화합물과 다르지 않습니다. 하지만 주의해야 할 기준이 있습니다.
담당자: Lydia
