실제 가공에서 일반적인 상황이 발생합니다. 같은 팩에서 같은 기계 도구에 같은 작업 조각에 삽입, 심지어 동일한 가공 프로그램을 사용하여,2배 이상 차이가 있는 삽입기 수명을 나타낼 수 있습니다.
이런 일이 생기면 많은 사람들의 첫 반응은 종종 다음과 같습니다.
이 요소들은 확실히 확인되어야 합니다.
그러나 삽입 팩, 기계 도구 상태, 가공 프로그램, 그리고 작업 조각 재료가 기본적으로 같은 경우,그러면 실재기 수명에 영향을 미치는 변수는 아마도 일상 설치와 사용의 가장 쉽게 간과되는 세부 사항에 숨겨져 있습니다..
아래에서, 우리는 삽입기 설치, 절단 조건 관찰 및 일상 운영을 포함하여 여러 측면에서 비정상적인 마모를 줄이고 삽입기의 수명 안정성을 향상시키는 방법을 설명 할 것입니다.
삽입기를 변경할 때, 매우 쉽게 간과되는 단계는 다음과 같습니다.
삽입기 장착 표면을 청소합니다.
기계 가공 도중, 금속 톱니, 작은 철 필링, 절단 액체, 기름, 그리고 칼날 마모로 인한 미세한 입자는 종종 도구 보관 장치 근처에 남아 있습니다.
이 불순물들은 비록 작지만 도구의 위치에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
철 필링이 도구와 도구 홀더 사이에 갇혀있는 경우 설치 후 도구가 약간 기울어 가면서 절단 가장자리에 균일한 힘 분포가 불가능합니다.
이것은 쉽게 다음과 같이 발생할 수 있습니다.
과도한 지역적 힘 → 절단 가장자리의 온도 증가 → 가속화된 지역적 마모 → 마이크로 칩링 → 조기 도구 고장.
권장 수술:
참고: 공기 총은 칩을 청소하는 데 도움이 될 수 있지만 닦는 것과 시각 검사를 완전히 대체 할 수 없습니다.
특히 가공, 고 정밀 가공 또는 도구가 반복적으로 비정상적 인 칩링을 경험할 때 도구 보유자의 위치 표면의 실제 상태를 확인해야합니다.
칼을 설치 하는 것 은 단순히 "그 칼 을 넣고 나사 를 매는 것"이 아니다.
잘못된 클램핑 방법, 위치 표면과 불완전 한 블레이드 접촉, 또는 불균형 클램핑 힘 모두 가공 도중 블레이드 가벼운 이동으로 이어질 수 있습니다.
일반적인 문제 는 다음 과 같다.
블레이드를 설치할 때, 도구 기기 또는 도구 머리에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.
확인해야 할 핵심 사항:
블레이드 접촉, 신뢰할 수 있는 위치, 안정적인 클램핑
가능하면 정해진 토크를 사용해서 꽉 잡아.
너무 느슨한 끈은 칼날을 짜증나게 할 수 있고, 너무 단단한 끈은 나사, 칼날, 또는 도구 받침대에 비정상적인 스트레스를 줄 수 있다.
많은 가공 현장에서, 잎을 교체 한 후, 장비는 즉시 본래의 풀 로드 가공 상태로 돌아갑니다.
이 수술은 문제가 될 필요는 없습니다.
그러나 현재 작동 조건이 삽입 장치의 한계에 가깝다면, 예를 들어, 높은 절단 속도, 큰 절단 깊이, 높은 공급 속도, 간헐적 절단, 작업 조각 표면 경화,또는 가공 시스템의 불충분한 경직성 새로운 삽입물은 절단 과정에 들어갈 때 상당한 기계적 및 열 충격을 겪을 수 있습니다.
따라서 조건이 허용하면 안정적인 가공으로 점진적으로 전환하기 전에 첫 번째 절단 동안 절단 상태를 관찰하십시오.
주요 의견:
주의해야 할 사항: 모든 삽입에는 고정 시간 또는 고정 비율의 "런-인" 기간이 필요하지 않습니다.
초기 절단 조건이 조정되어야하는지 여부는 삽입 브랜드, 코팅, 작업 조각 재료, 가공 방법 및 권장 매개 변수에 따라 포괄적으로 결정해야합니다.
현장에서의 많은 관행은 차원이 여전히 가공 가능한 한, 허용 범위를 초과하거나 시스템 알람을 교체하기 전에 삽입물을 계속 사용하는 것을 포함합니다.
이 방법 은 삽입물 을 한계 로 밀어 넣는 것 처럼 보이지만 실제로는 비경제적 일 수 있습니다.
왜냐하면 절단 도구의 마모는 보통 점진적이기 때문입니다.
정상적인 마모에서 심한 마모로 이어져 쪼개질 때까지는 종종 과정이 필요합니다.
절단 도구가 심각하게 마비 될 때까지 가공을 계속하면 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
따라서 절단 도구 관리는 "그것이 여전히 절단 할 수 있는지"뿐만 아니라:
계속 자르는 것이 경제적인지
칩은 가공 상태에 대한 가장 직접적인 피드백 중 하나입니다.
정상적인 가공 도중 두 가지 측면이 관찰 될 수 있습니다.
칩이 정상적으로 부서질 수 있는지 관찰하세요.
이전에 안정적인 짧은 칩이 갑자기 긴 칩, 얽힌 칩이 되거나 칩 형태가 크게 변하면 다음을 확인해야 합니다.
일부 강철의 가공에서 칩 색상의 변화는 어느 정도 절단 구역의 온도의 변화를 반영 할 수 있습니다.
절단 매개 변수가 변하지 않지만 칩 색상이 계속 현저하게 변하면 절단 도구의 마모 상태와 절단 온도의 변화를 모니터링해야합니다.
참고: 절단 도구가 교체되어야하는지 여부를 결정하기 위해 칩 색을 단독으로 사용할 수 없습니다.
이것은 칩 색상은 작업 조각 재료, 절단 속도, 절단 유체, 절단 도구 등급, 코팅 유형 및 가공 방법 등 많은 요인에 의해 영향을 받기 때문입니다.
따라서, 칩 색상은 트렌드 지표로 더 적합합니다.
절단 도구가 교체되어야하는지 여부는 다음 측면을 결합하여 결정할 수 있습니다.
"기구를 교체하기 전에 도구가 깨지는 것을 기다리는 것"과 비교하면 안정적인 예방 도구 변경 메커니즘을 구축하는 것이 대량 처리에서 일관성을 보장하는 데 종종 더 유리합니다.
도구, 기계 도구, 재료 및 프로그램이 기본적으로 같을 때, 작동의 약간의 미묘한 차이로 인해 수명이 크게 달라질 수 있습니다.
이것은 작은 작동 차이처럼 보일 수 있지만 매일 반복되는 가공 과정에서 이러한 차이는 증폭됩니다.
결국, 이것은 다음과 같이 나타납니다: 다른 삽입 수명, 다른 작업 조각 품질, 다른 가공 안정성.
더 안정적인 삽입기 수명을 보장하기 위해 간단한 사용 루틴을 설정할 수 있습니다.
이 데이터를 시간이 지남에 따라 축적하면 점차적으로 자신의 도구 수명 데이터베이스를 만들 수 있습니다.
도구가 효과적으로 사용되었는지 판단하는 것은
몇 분이나 사용했나요?
또한 다음 사항을 고려해야 합니다.
몇 분 더 도구를 사용하지만 갑자기 쪼개질 때 작업 조각이 찢어지는 것은 반드시 비용을 절감하지는 않습니다.
대량 처리를 위해 더 중요한 것은:
안정성, 예측 가능성, 재생 가능성
결론적으로,
도구의 수명은 결코 도구 자체에 의해서만 결정되지 않습니다.
등급, 매트릭스, 코팅, 절단 삽입물의 가장자리 처리가 그것의 상단 성능 한도를 결정, 기계 도구 상태, 절단 매개 변수, 클램핑 방법,그리고 운영 절차는 그 성능의 얼마나 실제로 실현되는지 결정합니다..
종종 삽입기의 수명을 향상시키기 위해서는 반드시 장비를 추가하거나 더 비싼 것들로 삽입기를 교체하는 것이 필요하지 않습니다.
몇 가지 기본 작업 으로 시작 하십시오. 도구 기기 를 청소 하고, 삽입기 를 올바르게 설치 하고, 절단 상태 를 관찰 하고, 적절한 도구 교체 시기를 결정 하십시오.
이러한 세부 사항을 마스터하는 것은 삽입기의 수명 안정성을 향상시키고 비정상적인 칩을 줄이고 가공 비용을 낮추는 가장 직접적인 방법입니다.
삽입물 자체는 동일하지만 사용 방식은 가공 결과를 변화시킵니다.
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